Fast: sneluithardende luchtbelvrije kristalheldere giethars voor dunne zelf-nivellerende gietlagen.
Crystal Cast™ Fast is de snel uithardende variant van de Pro en is geschikt voor het aanbrengen van een fantastisch mooie dunne coating op fotoo's, tafelbladen en schilderijen.
Het systeem is volledig kleurloos en helder en is toepasbaar op vele ondergronden zoals glas, hout, beton, steen, terracotta, metalen, etc. Dankzij de lage oppervlaktespanning is het mogelijk om een strakke, egale en luchtbelvrije coating op tafelbladen en schilderijen aan te brengen.
Crystal Crystal Cast™ Fast overview
Epoxyharsen zijn thermohardende harsen wat betekent dat ze energie vrijgeven onder de vorm van warmte tijdens het uitharden. Hoe dikker de hoeveelheid hars die je giet, hoe meer warmte wordt geproduceerd, dit is massa effect. Alle Crystal Cast Pro-harsen worden aanbevolen met een maximale gietdikte, buiten deze dikte kan de opgewekte warmte kan niet snel genoeg uit de hars ontsnappen en hoge reactietemperaturen kunnen resulteren in vergeling, scheuren en krimp (= exotherm reactie). Zie voor het kiezen van het juiste systeem hieronder enkele voorbeelden van volumes. De oranje pijlen geven de meest tegenstrijdige dimensie aan om warmte te laten ontsnappen.
Dikte is echter niet de enige contra-parameter, de gegoten hoeveelheid beïnvloedt ook de exothermische temperatuur evenals het vormmateriaal. Zie hieronder.
Wat beïnvloedt de exotherm?
- Hars / Verharder systeem: binnen het Crystal Cast Pro assortiment zijn sommige systemen sneller dan andere. Snellere uitharding systemen maken snellere productie mogelijk, maar zullen altijd een hogere exotherme temperatuur hebben, waardoor de dikte waarop ze kunnen worden gebruikt gelimiteerd wordt. Daarom moet het kiezen van het systeem, dat is aangepast aan de afmetingen van onderdelen, een primaire overweging zijn.
- Hars / Verharder temperatuur: Opslagtemperatuur heeft een grote invloed op de exotherme temperatuur. De hoe warmer de begintemperatuur van het product, hoe hoger de exothermische reactie. Echter wordt het opslaan en gebruiken van product op een lagere temperatuur dan 20°c niet aanbevolen omdat een lage temperatuur de viscositeit van de hars doet toenemen en de natuurlijke ontgassingseigenschappen beïnvloeden.
- Kamertemperatuur: Wat betreft de opslagtemperatuur, de kamertemperatuur waarbij de hars moet worden gebruikt heeft een grote invloed op de exotherme piek. Crystal Cast Pro harsen mogen, bij het gieten van zeer dikke hoeveelheden, niet worden gegoten boven 23°C. Integendeel, een lagere kamertemperatuur zal de exothermische reactie verminderen en zal het daarom mogelijk maken om grotere diktes te gieten. Dit is bijzonder belangrijk om in de zomer rekening mee te houden en kan het nodig zijn om alleen in kamers met airconditioning te gieten.
- Mal materialen: de materialen die worden gebruikt om mallen te bouwen, kunnen warmte-isolerend of warmtegeleidend zijn. Een isolerende mal (gemaakt van hout of schuim) helpt de hars niet om de warmte, die door de reactie vrijkomt, te verminderen en zal dus de exotherme temperatuur verhogen. Daarentegen, een metalen mal zal de warmte verspreiden en de exotherme temperatuur verlagen.
Hittebestendigheid
Hittebestendigheid van Crystal Cast Pro-harsen wordt gegeven als T G, dit is de glasovergangstemperatuur. Boven deze temperatuur nemen de mechanische eigenschappen af - de hars wordt flexibeler. Dit fenomeen is echter volledig omkeerbaar als de temperatuur daalt.
Afhankelijk van het gebruik en de krachten die op het gefabriceerde onderdeel worden uitgeoefend, is de keuze voor het Crystal Cast Pro-systeem belangrijk.
Het kiezen van een T G boven de maximale gebruikstemperatuur is echter niet altijd nodig.
Een dikke coating op het tafelblad heeft bijvoorbeeld geen hoge T G nodig, integendeel als het tafelblad helemaal is gemaakt van hars dan wordt een T G van 45°C aanbevolen.
Houd er rekening mee dat een hoge T G (meer dan 50°C) alleen wordt verkregen na uitharding.
Crystal Cast Fast systeem overview
Hars | Crystal Cast Pro | Crystal Cast Fast | ||
Verharder | CC Hardener P | CC Hardener HT | CC Hardener P | CC Hardener HT |
Maximale dikte bij 23°C * | 9 cm | 4cm | 0,5cm | 0.5cm |
UV resistent | Goed | Goed | Goed | Goed |
Onder vacuum ** | Nee | Nee | Nee | Nee |
Post curing nodig *** | Nee | Nee | Nee | Nee |
TG max | 46.1°C | 58.4°C | 50.2°C | 62.1°C |
Gebruik | Grote gietstukken waar lage reactiviteit de sleutel is: rivier tafels, gedroogde bloemarrangementen (waterimitatie) en kleine sculpturen | Gietstukken van dunne lagen zoals tafelbladcoating of kleine onderdelen van een paar mm dik die een hogere vorm ommekeer nodig hebben dus een hogere reactiviteit. | ||
TG tested on Kinetech® , curing cycle :3h at 50°C then 3h at 100°C and 3h at 150°C.
* Tested in PP bucket, cylindrical shape and width above or equal to thickness.
** Vacuum compulsary to remove air bubbles from the mix.
*** Post curing needed to avoid brittle stage.
Fysieke eigenschappen
Hars | Crystal Cast Pro | Crystal Cast Fast | ||
Verharder | CC Hardener P | CC Hardener HT | CC Hardener P | CC Hardener HT |
Mix Ratio op gewicht (H/V) | 100/40 | 100/30 | 100/40 | 100/30 |
Mix Viscositeit (mPa.s) | 292 | 280 | 324 | 326 |
Hardness Shore D | 85 | 86 | 84 | 86 |
Mix densiteit | 1.06 | 1.05 | 1.05 | 1.06 |
Gel time op 4cm bij 23°C | 24u | 14u14min | 58min | 15min |
Viscosity : ISO 12058.2 ± 15% tolerance
Reactivity measurements realized on Trombotech® on 70ml mix in air
Hardness : ISO 868
Effects/Causes/Solution table
Effects | Causes | Solution |
The mix is not totally clear, some «filaments» are visible | The mix is not homogeneous enough | Stir untill the mix becomes totally clear |
Some bubbles won’t go up, there are stuck on mould sides or on included parts. | Bubbles are stuck because of the capillarity or because of the shape. | Soak all surfaces with mixed resin prior to casting |
Resin hardened but there are still some «filaments» inside | Hardening is not 100% complete or the mix was not homogenous enough | Wait during 72h |
The part went slightly yellow during hardening | A moderate exotherm oxydized the resin | Complete the hardening with a UV exposure, clearness should reappear |
- Strong yellowing during hardening | Highly exotherm reaction | - Lower room temperature or product temperature |
Hardening did not occured after 72h | Mixing ratio was incorrect or hardening is very slow due to low temperature | Check mixing ratio or increase room temperature, oven post curing is possible (not over 40°C) |
Crystal Cast™ Fast op onze webshop
